SALIRGres porcelánico
El gres porcelánico español:
grandes prestaciones técnicas y posibilidades decorativas.
Dentro de la gran variedad de productos de la industria cerámica española, destaca el gran desarrollo del gres porcelánico. Nació en los años 80 como un producto de altas prestaciones técnicas, caracterizado por reproducir la naturaleza y aproximarse, más que ningún otro producto cerámico, al concepto de roca o piedra natural, llegando en algunos casos a proponer combinaciones originales y desconocidas hasta el momento.
Se trata de un producto vitrificado en toda su masa y muy compacto, que presenta como característica esencial una porosidad extremadamente baja, que le confiere excelentes propiedades mecánicas y químicas, resistentes a la helada, lo que lo hace útil para su uso como pavimento o revestimiento exterior en zonas frías.
También presenta una gran resistencia a los agentes químicos y productos de limpieza y además mantiene una muy buena resistencia a la abrasión y con un elevado módulo de rotura, lo que facilita su uso en ambientes de intenso tráfico peatonal o en entornos industriales. A ello hay que añadir la facilidad de su limpieza, lo que le convierte en un material idóneo para la pavimentación de espacios donde la higiene es primordial.
La búsqueda de nuevos efectos ha dado lugar a toda una serie de tratamientos del producto final, como el pulido, permitiendo el desarrollo de dos variedades de gres porcelánico: el natural y el pulido. El porcelánico natural o sin pulir (no recibe ningún tratamiento tras su cocción) presenta un aspecto natural llegando a imitar a las piedras que encontramos en la propia naturaleza, como las pizarras, los mármoles, los adoquines....
Si el porcelánico es pulido, una vez finalizada la fase de cocción del producto, se pule la pieza adquiriendo un aspecto extremadamente brillante, imitando los efectos superficiales de cualquier mármol pulido.
Otro tratamiento del producto final es el rectificado del gres porcelánico, que hoy día también se está aplicando a otro tipo de materiales cerámicos. El rectificado permite la modificación de las dimensiones de las piezas, y así se eliminan los problemas de estabilidad dimensional además que le confiere una geometría muy regular.
El biselado de los cantos de las piezas o la eliminación de las juntas laterales de las mismas es otro tratamiento importante actual. Posibilita su colocación sin juntas de separación, logrando un efecto estético final de gran calidad.
Otra variedad de gres porcelánico que ha cristalizado en los últimos tres años en el mercado internacional es el pavimento de base porcelánica (sobre todo para aprovechar las propiedades de resistencia a la helada y baja absorción de agua) conocido por el gres porcelánico esmaltado. El producto se ha consolidado como una alternativa a los productos cerámicos esmaltados y es una posibilidad más para los fabricantes hasta la fecha de gres porcelánico “tradicional”.
Su producción se está generalizando internacionalmente puesto que con la tecnología de la monococción se puede conseguir un producto de altas prestaciones técnicas. También recibe los tratamientos de pulido, rectificado, satinado o biselado de los cantos.
En España la producción del gres porcelánico está creciendo vertiginosamente y numerosas empresas de la industria están dirigiendo sus inversiones hacia la instalación de plantas productivas de porcelánico. Sin duda, parte del éxito del Gres Porcelánico se debe a que se ha conseguido dotar a un material de altas prestaciones técnicas, de mayor calidad estética.
El revestimiento cerámico
La riqueza del revestimiento cerámico español
El revestimiento cerámico ha experimentado en los últimos años un desarrollo extraordinario en todos sus aspectos. Su consumo empieza a generalizarse por todo el mundo gracias a sus propiedades y evolución tecnológica. Sólo en España se produce y exporta el 50% del total, tendencia generalizada en todos los mercados internacionales. Por qué destaca el revestimiento cerámico:
- La maduración investigadora española ha conseguido productos de alto rigor tecnológico de los productos permitiendo una calidad que le posiciona como líder mundial.
- Hasta no hace mucho tiempo el revestimiento cerámico se utilizaba casi exclusivamente para las paredes de baños y cocinas. Hoy por hoy se considera como elemento de construcción existiendo una gama muy alta para un sinnúmero de aplicaciones: desde el interior de viviendas hasta fachadas, equipamiento urbano, hospitales, superficies públicas, decoración urbana, zonas industriales…
- En los revestimientos se pueden encontrar una gran gama de colores, formatos, dimensiones con características técnicas diferenciadas en función de su aplicación.
- Cada vez más se presentan con el pavimento combinable y piezas especiales con múltiples decoraciones que permiten la creación de ambientes hechos a la medida del consumidor.
Elección de revestimientos cerámicos
En la elección de un revestimiento adecuado es imprescindible conocer el medio donde se aplicará. En función de las características del espacio tendremos en cuenta determinadas características técnicas:
1. Revestimientos exteriores
- Revestimientos cerámicos de paredes exteriores expuestos a la intemperie.
- Se les suele exigir un nivel bajo de prestaciones mecánicas.
- Junto a una exigible facilidad de limpieza, hay que considerar en cada caso el nivel de resistencia a los agentes químicos en función de la ubicación.(contaminación, zonas limítrofes con el mar).
- Debemos considerar los cambios bruscos de temperatura o ciclos de helada (se recomienda gresificados –vidriados o sin vidriar).
- La moderna tecnología de puesta en obra, incluidos los diferentes sistemas de sujeción mecánica y la prefabricación, permiten colocarlo en cualquier lugar.
2. Baldosas para revestimientos de cubiertas.
- Elemento acorde con las exigencias arquitectónicas que permite en buen acabado gracias a los sistemas completos de piezas.
- Características similares a los revestimientos exteriores.
3. Construcción residencial.- baños y cocinas.
- Condiciones higiénicas y facilidad de limpieza.
- Requiere prestaciones medias altas por los cambios de temperatura regulares y por los agentes químicos y detergentes.
- Resistencia mecánica.
4. Edificios comerciales e industriales.
- Locales y galerías comerciales, bares y restaurantes, bancos, instalaciones deportivas, aeropuertos y estaciones, hospitales y laboratorio...
- El denominador común es la actividad intensa y con ellos un nivel alto o muy alto de exposición a las acciones y agentes de naturaleza mecánica, física y química.
5. Equipamiento urbano.
- Se utiliza en parques y plazas, en zócalos exteriores y cerramientos, bancos de espacios públicos y conjuntos ornamentales, como fuentes, estanques o, en los que es usual utilizar azulejos tradiciones, de alto valor decorativo por sus colores y dibujos.
- Hay que tener en cuenta los cambios de temperatura y prestar atención a la colocación sobre bases estancas al agua para evitar eflorescencias y cristalización de sales solubles que afean su aspecto pueden llegar a desprender el vidriado de la baldosa.