SUELO PERGO: PAVIMENTO LAMINADO FLOTANTE. PERGO

Los suelos Pergo constituyen un nuevo sistema constructivo integral de solería diseñado para el revestimiento de suelos interiores. Es un tablero aglomerado de partículas de madera con un recubrimiento superior de laminado de alta presión (HPL).
Pergo ofrece unas características singulares, nunca vistas en este campo, aunando enormes posibilidades estéticas (acabados tipo madera o piedra), con una gran resistencia a la abrasión y a la acción de cargas puntuales.
Es apto tanto para obra nueva, como para renovación de pavimentos.

Los componentes principales de este sistema de suelos son placas machihembradas que se instalan uniéndose entre sí con cola de PVA (acetato de polivinilo). Pergo dispone de un conjunto de accesorios que resuelven cualquier conexión con el resto de la edificación y de medios auxiliares para su correcta instalación, así como productos para la reparación y el mantenimiento.

Composición del suelo laminado de alta presión Pergo.
– Laminado de alta presión (HPL).
Es el componente exterior del conjunto; aporta las propiedades de resistencia superficial y durabilidad del producto, así como las características estéticas.
El laminado o estratificado de alta presión está formado por la superposición de tres elementos unidos entre sí mediante resinas, que se calientan y comprimen a alta presión formando una masa homogénea.
·Capa superficial.
En contacto con el ambiente exterior, proporciona la resistencia a la abrasión. Está formada por una o varias finas láminas de composición similar al papel, impregnadas en resinas melamínicas y reforzadas con óxido de aluminio en polvo.
·Capa decorativa.
Es la capa intermedia, portadora del dibujo que se pretende reproducir. Su composición es similar a la anterior y también está impregnada en resina melamínica.
·Capa base.
Está formada por varias planchas de papel Kraft impregnadas en resinas fenólicas, que proporcionan cohesión al conjunto y disipan calor e impactos.
– Aglomerado o tablero soporte PerCore.
Es la base donde descansa el laminado. Consiste en un tablero aglomerado de partículas de madera, con fibras de composición especial, que aporta las características mecánicas, cohesivas y de resistencia a la deformación del pavimento. La durabilidad del tablero aglomerado varía según el tipo de producto seleccionado (850 ÷ 1.100 kg/m³). Su particular composición permite obtener piezas fácilmente mecanizables, con lengüetas y ranuras de alta resistencia a la fractura y optimizan las propiedades mecánicas de la unión encolada.
– Refuerzo inferior.
Es la protección inferior del conjunto. Su misión es obtener un óptimo equilibrio higrotérmico interno de la pieza. Se constituye con una hoja compuesta por dos papeles Kraft entre los que se dispone una fina capa de polietileno.

Instalación de Pergo: suelos radiantes

Planificación de la instalación.
Los pavimentos Pergo han sido desarrollados para ser instalados como suelo flotante, donde la sujeción se produce por gravedad. La variación dimensional por motivos higrotérmicos, debida a su origen orgánico, nos exige plantear unos criterios generales de instalación:
– El substrato debe estar seco y nivelado.
– Se dispondrán juntas de dilatación.
– Substrato.
·Planimetría.
El substrato debe estar plano y nivelado, para conseguir el apoyo continuo de las tablas y evitar su flexión. Las exigencias de nivelación del substrato se definen por DIN 18.202. La planeidad exigida para una correcta colocación del pavimento es de 4 mm/m.
·Humedad.
Las pruebas para verificar su idoneidad se realizarán según DIN 18.365. Los contenidos máximos de humedad permitidos al substrato son los siguientes:

– Protecciones inferiores.
Se prevén dos tipos de láminas a colocar entre el substrato y el pavimento para un idóneo funcionamiento de la instalación.
·Lámina de polietileno (barrera antihumedad).
Su fin es evitar la absorción por capilaridad de la humedad que pueda existir en el substrato.
Se dispondrá siempre en soleras, suelos radiantes, forjados o losas de reciente ejecución y pavimentos porosos sobre soleras o suelos radiantes.
La lámina de polietileno será de 0,2 mm de espesor, y se colocará solapando cada tira un mínimo de 20 cm.
La película de polietileno no puede ser considerada como una barrera de vapor hermética sino sólo como retardador en la transferencia de vapor.

·Espuma protectora de polietileno.
Su fin es el de absorber las irregularidades del substrato, así como de permitir las dilataciones y contracciones del pavimento, proporcionándole sus condiciones de flotabilidad. Se utilizará en todos los casos. Existe también un elemento aislante acústico que sustituirá a la espuma cuando se desee conseguir condiciones extremas de aislamiento al ruido de impacto (bibliotecas, museos...).
Las instalaciones con substrato de moqueta no permiten la colocación de lámina de polietileno sobre ellas. Por tanto, si se sospecha la existencia de humedad de capilaridad (sole ras o suelos radiantes) se deberá eliminar completamente el pavimento existente y sustituirlo por el conjunto de lámina de polietileno, espuma protectora y suelo laminado. Si no es previsible la presencia de humedad, se tolera ejecutar el suelo sobre el acabado existente, mediante la colocación intermedia de una capa de papel Kraft que permita el movimiento libre del pavimento. Se aconseja preferiblemente retirar las moquetas viejas antes de iniciar la instalación de Pergo.

– Juntas dilatación.
Pergo  son materiales derivados de la madera, que sufren dilataciones y contracciones como resultado de los cambios higrotérmicos.
Para conseguir que el pavimento completo se comporte de un modo homogéneo, debe ser convenientemente pegado con cola Pergo rellenando las juntas a lo largo de todo el perímetro de cada tablero.
Es esencial mantener una distancia de entre 5 y 8 mm a las paredes, pilares u otros elementos fijos y proyectar juntas de dilatación si son necesarias. No se deberán atornillar muebles al pavimento.
Se establecerán juntas de dilatación:
– En umbrales de puertas y en pasos angostos.
– En habitaciones con espacios independientes.
– En habitaciones cuyas medidas excedan de 12 m en la dirección de los tableros y/o de 8 m en la dirección perpendicular.
– Montaje.
Los paquetes deberán ser ubicados, sin abrir, en la estancia en que van a ser instalados al menos 48 horas antes de su montaje para que puedan adecuarse a las condiciones de temperatura y humedad reinantes.
Los tableros deberán ser instalados preferiblemente paralelos a la entrada de luz. En pasos estrechos, como pasillos, se recomienda instalar los tableros paralelos a su máxima dimensión.

·Clima interior.
Antes y durante los trabajos de instalación son necesarias las siguientes condiciones:
– Temperatura del aire, al menos 18°C.
– Temperatura del suelo, al menos 15°C.
– Humedad relativa, no superior al 75 %.
·

Encolado.
La unión de tableros  deberá ser efectuada sólo con cola Pergo, puesto que ambos elementos han sido diseñados para trabajar conjuntamente como un sistema completo. La composición de la cola se adapta a las necesidades de absorción de los tableros, resultando una mayor resistencia en la unión.
Se debe extender siempre abundante cola en la totalidad de las juntas, rellenándolas completamente. El exceso de cola que sobresaldrá cuando los tableros sean presionados indicará que ha sido usada la cantidad apropiada de adhesivo.
Después de la unión, el exceso de cola deberá ser eliminado de la superficie de la tarima con una espátula plástica. Los residuos de pegamento o manchas pueden ser fácilmente eliminados con un paño húmedo. La cola debe dejarse secar al menos 12 horas antes de pisar el suelo.
Es fundamental para la durabilidad del suelo, conseguir el sellado completo de las juntas con el encolado. Si se dejan puntos abiertos, un derrame de agua puede filtrarse por las juntas y, a la larga, producir la deformación de las tablas, apareciendo bufados en las mismas, o fisuras en las uniones.
 

– Suelos radiantes.
Gracias a su baja resistencia térmica, los suelos Pergo son aptos para su instalación sobre suelos radiantes. El suelo radiante deberá haber sido ejecutado profesionalmente, cumpliendo todas las normas de la buena construcción. La potencia no debe superar los 60 W/m² y estará repartida uniformemente.
Un substrato de hormigón con sistema de calefacción interno requiere un tiempo de secado considerable antes de ser cubierto, aumentando y disminuyendo suavemente la temperatura de la calefacción.
El proceso de secado no comenzará hasta 21 días después del vertido del hormigón o siete días después de aplicar la capa de mortero de nivelación.
Se aplicará una temperatura de 25°C durante 72 horas. Después se elevará 5°C diarios hasta alcanzar la máxima permitida por el sistema de climatización, manteniéndola constante durante 96 horas.
Finalmente, se reducirá el nivel térmico 10°C diarios hasta que la superficie de hormigón alcance los 18°C. Durante la instalación y hasta tres días después, el substrato se deberá mantener a 18°C.
Después de esos tres días, la temperatura puede ser aumentada lentamente, evitando que exceda de 27°C.
– Medios auxiliares.
Para la adecuada instalación del pavimento se dispone de una batería de elementos que facilitan su perfecta colocación, reparación y mantenimiento.

Características del material.

Pergo
– Es resistente a la abrasión.
Su capa superficial configurada por un laminado HPL, con adición de polvo de óxido de aluminio en su capa superior, es de la máxima resistencia al desgaste.
– Es resistente a la deformación.
La homogeneidad conseguida durante el proceso de fabricación y la gran densidad del soporte lo hacen altamente resistente a la deformación por caída de objetos, pisadas con tacones finos, movimiento de sillas con ruedas, patas de muebles, etc.
– Es resistente al mellado de sus cantos.
Los pavimentos Perstorp, con su laminado de primera calidad, su soporte de madera especialmente desarrollado y su elaboración optimizada en dos fases, es altamente resistente al deterioro de sus cantos.
– Tolera la humedad.
Permite la limpieza con fregona y el derrame accidental de agua, admitiéndose su uso en cocinas. No obstante, no se recomienda la instalación en baños, puesto que su elevada humedad interior puede deformar las tablas.
– Es resistente a las manchas y las agresiones químicas.
Las resinas de alta calidad utilizadas en el laminado HPL lo hacen difícilmente atacable por productos derramados. Por su inercia química, es difícil la producción de manchas permanentes. La suciedad producida se limpia fácilmente con un paño húmedo. Las manchas más rebeldes se pueden limpiar con acetona.
– Es resistente a las quemaduras.
La calidad de las resinas con la adición de polvo de óxido de aluminio y la homogeneidad del laminado HPL facilita una rápida difusión del calor, por lo que un cigarrillo encendido depositado en el suelo produce una mancha que se elimina con un trapo y acetona.
– Es resistente a la decoloración.
Las tarimas de madera se oscurecen al contacto con la luz, produciendo desagradables sorpresas a la hora de quitar alfombras o trasladar muebles. El pavimento Publiq es absolutamente inalterable a la fotodecoloración.
– Su aspecto es cálido y confortable.
Sus acabados son similares a los de las maderas más nobles pero su fabricación no destruye bosques tropicales. Por su flexibilidad y la suavidad de su acabado, aumenta el confort al caminar. La apariencia térmica es similar a la de los suelos de madera. Existen también acabados de piedra y otros.
– Su montaje es sencillo y rápido.
Por su colocación machihembrada en modo flotante, no necesita ser recibido mediante rastreles. Simplemente se acomodará sobre una capa de poliuretano.
– Su mantenimiento es mínimo.
Se limpia fácilmente con aspirador, mopa o fregona, sin necesidad de adición de ceras o líquidos abrillantadores. No necesita acuchillados ni barnizados, lo que supone un ahorro considerable a largo plazo.
– Puede colocarse sobre otros pavimentos sin obras.
Su espesor de 7 u 8 mm permite la renovación de suelos sin obras, simplemente colocándolo sobre el solado existente. Además, el pavimento oculto se mantiene completamente intacto y protegido.
– Permite reemplazar una pieza en caso de deterioro.
La tecnología del suelo laminado de alta presión permite la sustitución de tablas individuales. Gracias a su diseño especial, el tablero aglomerado utilizado como soporte tolera su fractura sin deteriorar las piezas colindantes.
– Es duradero.
La vida media de una tarima tradicional es de 30 años, considerando un acuchillado y barnizado cada 10 años la tarima Pergo  tiene una vida media de 40 años, sin necesidad de tan costoso mantenimiento, en las mismas condiciones de uso.
– Permite la utilización con suelos radiantes.
Por ser un material sintético, está especialmente indicado para ser colocado sobre suelos radiantes, difundiendo homogéneamente su calor.
– Es higiénico.
Por ser un suelo compacto, sin poros, no acumula polvo, contribuyendo a un ambiente interior más sano y evitando, entre otras cosas, las alergias a los ácaros del polvo.
– Es respetuoso con el medio ambiente.
Sus materias primas se seleccionan entre desechos de materiales de serrería en instalaciones forestales especialmente creadas para este uso. Por ser un material orgánico es completamente biodegradable. Sus embalajes son reciclables. Tiene un bajísimo contenido de formaldehidos y cumple la Euronorma EN.
En definitiva, se ha creado un material con acabados diversos (madera, piedra y otros...) y la resistencia al desgaste y la deformación de los pavimentos cerámicos.