Pergo:  características que lo hacen diferente ...


Pergo Uniq y Pergo Practiq ....

Los suelos Pergo constituyen un nuevo sistema constructivo integral de solería diseñado para el revestimiento de suelos interiores. Es un tablero aglomerado de partículas de madera con un recubrimiento superior de laminado de alta presión (HPL).
Pergo ofrece unas características singulares, nunca vistas en este campo, aunando enormes posibilidades estéticas (acabados tipo madera o piedra), con una gran resistencia a la abrasión y a la acción de cargas puntuales.
Es apto tanto para obra nueva, como para renovación de pavimentos.

Los componentes principales de este sistema de suelos son placas machihembradas que se instalan uniéndose entre sí con cola de PVA (acetato de polivinilo). Pergo dispone de un conjunto de accesorios que resuelven cualquier conexión con el resto de la edificación y de medios auxiliares para su correcta instalación, así como productos para la reparación y el mantenimiento.

Composición del suelo laminado de alta presión Pergo.
– Laminado de alta presión (HPL).
Es el componente exterior del conjunto; aporta las propiedades de resistencia superficial y durabilidad del producto, así como las características estéticas.
El laminado o estratificado de alta presión está formado por la superposición de tres elementos unidos entre sí mediante resinas, que se calientan y comprimen a alta presión formando una masa homogénea.
·Capa superficial.
En contacto con el ambiente exterior, proporciona la resistencia a la abrasión. Está formada por una o varias finas láminas de composición similar al papel, impregnadas en resinas melamínicas y reforzadas con óxido de aluminio en polvo.
·Capa decorativa.
Es la capa intermedia, portadora del dibujo que se pretende reproducir. Su composición es similar a la anterior y también está impregnada en resina melamínica.
·Capa base.
Está formada por varias planchas de papel Kraft impregnadas en resinas fenólicas, que proporcionan cohesión al conjunto y disipan calor e impactos.
– Aglomerado o tablero soporte PerCore.
Es la base donde descansa el laminado. Consiste en un tablero aglomerado de partículas de madera, con fibras de composición especial, que aporta las características mecánicas, cohesivas y de resistencia a la deformación del pavimento. La durabilidad del tablero aglomerado varía según el tipo de producto seleccionado (850 ÷ 1.100 kg/m³). Su particular composición permite obtener piezas fácilmente mecanizables, con lengüetas y ranuras de alta resistencia a la fractura y optimizan las propiedades mecánicas de la unión encolada.
– Refuerzo inferior.
Es la protección inferior del conjunto. Su misión es obtener un óptimo equilibrio higrotérmico interno de la pieza. Se constituye con una hoja compuesta por dos papeles Kraft entre los que se dispone una fina capa de polietileno.

Los tres componentes se unen en un proceso cuidadosamente controlado en el que se aplica una elevada presión y temperatura. El encolado del laminado, el sustrato y el reverso compensador se realiza a tablero completo, es decir, a 1.220 x 2.440 mm. El sustrato se recubre con una cola de dos componentes y a continuación se aplican el laminado y el reverso compensador. El sistema de encolado aporta una unión impermeable. El tablero completo se coloca en una prensa hidráulica y los tres componentes quedan fuertemente unidos mediante la aplicación de presión y temperatura. La temperatura hace fraguar la cola dando como resultado una construcción en forma de sándwich a tablero completo. Una vez que se ha enfriado y estabilizado, el tablero pasa a la siguiente fase del proceso. El tablero se despieza en formato de tablas, obteniéndose doce tablas por cada uno de ellos. Los perfiles se fresan en los lados largos en una sola operación y a continuación se realiza en los lados cortos. Las tablas se embalan y los paquetes se cubren con película de polietileno ajustada por contracción en caliente.


El proceso de dos fases


El proceso consta de dos fases. La fase uno es la fabricación del laminado del suelo. La fase dos es la composición del producto final.



Pergo Domestiq Plus

Pergo Domestiq Plus se fabrica en una fase en la cual los papeles impregnados se colocan directamente sobre el panel completo de sustrato, de 2.600 x 2.100 mm aproximadamente, antes de pasar a la prensa donde se le aplica una elevada presión y temperatura. A continuación del proceso de prensado, los paneles completos se enfrían mediante un proceso cuidadosamente controlado antes de dividir en tablas y fresar los perfiles.


Proceso de prensado directo del laminado Domestiq Plus

1. Un laminado de suelo de alta calidad.

El suelo perfecto para toda la casa