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Pergo:
características que lo hacen diferente ...
Suelos sin preocupaciones
Inspiración para nuevas estancias¿
Ha llegado el momento de hacer algunas reformas en casa? Le damos la
bienvenida a la mayor variedad de suelos laminados del mundo.
Nunca antes ha habido tantas posibilidades disponibles para crear
impresiones únicas con los suelos Pergo. Con más de 250 acabados
inspirados en la madera, los minerales y las tendencias, le ofrecemos gran
cantidad de ideas para que deje volar la imaginación.
Disponemos de multitud de acabados nuevos y seductores en los modernos
tonos blanco, negro, gris platino, orquídea y caramelo. Además, ahora
ofrecemos suelos en nueve formatos distintos, con lo que le aportamos
todavía más posibilidades para mejorar el aspecto de su estancia.
En nuestro eShowroom puede ver cómo queda el suelo en diferentes
ambientes. Y en “Su showroom” puede enviarnos una fotografía de su
estancia para ver qué aspecto puede tener con diferentes suelos Pergo.
También encontrará interesantes consejos para la instalación, como que la
combinación correcta de acabados y formatos puede hacer que la estancia
parezca más amplia, más estrecha, más corta, más alargada, más luminosa o
más oscura. Y no deje de visitar nuestra sección de Tendencias si busca
todavía más inspiración.
Creemos que el camino hacia su nuevo suelo Pergo debe ser agradable. Así
que a disfrutar.
Pergo desarrolla, fabrica y comercializa suelos y sus accesorios.
Ofrece varias colecciones diferentes de suelos laminados, especialmente
adaptados para que satisfagan las distintas necesidades de los
diferentes mercados. La empresa fabrica suelos laminados en varias
versiones distintas por función y rendimiento. Hay muchos diseños y toda
una variedad de superficies y formatos disponibles.
En realidad, Pergo fue la empresa que inventó el pavimento laminado hace
30 años, y desde entonces no ha dejado de perfeccionar sus magníficas
propiedades. La capa superficial TitanX™ es un ejemplo de las exclusivas
características que hacen prácticamente imposible que un suelo PERGO® se
desgaste.
Los estragos de la vida diaria pueden dejar muy pronto marca en un suelo
corriente: arañazos, marcas de golpes y decoloración provocada por la
luz del sol. En cambio, el tiempo no pasa por los suelos PERGO®. Si lo
observa de cerca, verá que la fiesta de fin de año, el perro, las
celebraciones infantiles, las patas de la mesa o un helado caído no han
dejado ninguna marca. El suelo parece totalmente nuevo, día tras día,
mes tras mes, año tras año.
Por eso los pavimentos PERGO® son los suelos con menos problemas que
puede comprar. Por eso los llamamos “Suelos sin preocupaciones”.
Los
suelos Pergo constituyen un nuevo sistema constructivo integral de
solería diseñado para el revestimiento de suelos interiores. Es un
tablero aglomerado de partículas de madera con un recubrimiento superior
de laminado de alta presión (HPL).
Pergo ofrece unas características singulares, nunca vistas en este campo,
aunando enormes posibilidades estéticas (acabados tipo madera o piedra),
con una gran resistencia a la abrasión y a la acción de cargas
puntuales.
Es apto tanto para obra nueva, como para renovación de pavimentos.
Los componentes principales de este sistema de suelos son placas
machihembradas que se instalan uniéndose entre sí con cola de PVA
(acetato de polivinilo). Pergo dispone de un conjunto de accesorios que
resuelven cualquier
conexión con el resto de la edificación y de medios auxiliares para su
correcta instalación, así como productos para la reparación y el
mantenimiento.
Composición del suelo laminado de alta presión Pergo.
– Laminado de alta presión (HPL).
Es el componente exterior del conjunto; aporta las propiedades de
resistencia superficial y durabilidad del producto, así como las
características estéticas.
El laminado o estratificado de alta presión está formado por la
superposición de tres elementos unidos entre sí mediante resinas, que se
calientan y comprimen a alta presión formando una masa homogénea.
·Capa superficial.
En contacto con el ambiente exterior, proporciona la resistencia a la
abrasión. Está formada por una o varias finas láminas de composición
similar al papel, impregnadas en resinas melamínicas y reforzadas con
óxido de aluminio en polvo.
·Capa decorativa.
Es la capa intermedia, portadora del dibujo que se pretende reproducir. Su
composición es similar a la anterior y también está impregnada en resina
melamínica.
·Capa base.
Está formada por varias planchas de papel Kraft impregnadas en resinas
fenólicas, que proporcionan cohesión al conjunto y disipan calor e
impactos.
– Aglomerado o tablero soporte PerCore.
Es la base donde descansa el laminado. Consiste en un tablero aglomerado
de partículas de madera, con fibras de composición especial, que aporta
las características mecánicas, cohesivas y de resistencia a la
deformación del pavimento. La durabilidad del tablero aglomerado varía
según el tipo de producto seleccionado (850 ÷ 1.100 kg/m³). Su
particular composición permite obtener piezas fácilmente mecanizables,
con lengüetas y ranuras de alta resistencia a la fractura y optimizan
las propiedades mecánicas de la unión encolada.
– Refuerzo inferior.
Es la protección inferior del conjunto. Su misión es obtener un óptimo
equilibrio higrotérmico interno de la pieza. Se constituye con una hoja
compuesta por dos papeles Kraft entre los que se dispone una fina capa
de polietileno.
Los tres componentes se unen en un proceso cuidadosamente controlado en el
que se aplica una elevada presión y temperatura. El encolado del
laminado, el sustrato y el reverso compensador se realiza a tablero
completo, es decir, a 1.220 x 2.440 mm. El sustrato se recubre con una
cola de dos componentes y a continuación se aplican el laminado y el
reverso compensador. El sistema de encolado aporta una unión
impermeable. El tablero completo se coloca en una prensa hidráulica y
los tres componentes quedan fuertemente unidos mediante la aplicación de
presión y temperatura. La temperatura hace fraguar la cola dando como
resultado una construcción en forma de sándwich a tablero completo. Una
vez que se ha enfriado y estabilizado, el tablero pasa a la siguiente
fase del proceso. El tablero se despieza en formato de tablas,
obteniéndose doce tablas por cada uno de ellos. Los perfiles se fresan
en los lados largos en una sola operación y a continuación se realiza en
los lados cortos. Las tablas se embalan y los paquetes se cubren con
película de polietileno ajustada por contracción en caliente.
El proceso de dos fases
El proceso consta de dos fases. La fase uno es la fabricación del laminado
del suelo. La fase dos es la composición del producto final.
Pergo Domestiq Plus
Pergo Domestiq Plus se fabrica en una fase en la cual los papeles
impregnados se colocan directamente sobre el panel completo de sustrato,
de 2.600 x 2.100 mm aproximadamente, antes de pasar a la prensa donde se
le aplica una elevada presión y temperatura. A continuación del proceso
de prensado, los paneles completos se enfrían mediante un proceso
cuidadosamente controlado antes de dividir en tablas y fresar los
perfiles.
Proceso de prensado directo del laminado Domestiq Plus
1. Un laminado de
suelo de alta calidad.
El suelo perfecto para toda la casa
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