Instalación de pavimento de linóleo

INSTALADORES DE LINÓLEO: INSTALACIÓN DEL LINÓLEO ARMSTRONG

La solera, adhesivos, aclimatación, cortarlo, pegado, soldadura de juntas, losetas y escaleras, cálculo del material, suelos radiantes, base de corcho, linóleo conductor, instalaciones especiales.

RECOMENDACIONES PARA SU INSTALACIÓN
El linóleo DLW se fabrica de materias primas naturales y degenerativas, que proporcionan al linóleo unas propiedades de material que deben tenerse en cuenta en la instalación y que son las siguientes:
A. Reacción a la humedad
El linóleo reacciona con cambios de dimensiones a la humedad del aire, del suelo o del adhesivo demasiado elevada, por lo que deben observarse las siguientes indicaciones sobre la solera y los adhesivos.
B. Velo superficial
El velo superficial natural que aparece durante el proceso de maduración del linóleo en la cámara de secado, desaparece al exponer el producto a la luz. Bajo insolación directa desaparece en corto tiempo, bajo luz artificial o luz solar débil pueden transcurrir algunos días o semanas. Por consiguiente, los rollos y losetas para una misma instalación deben exponerse a las mismas condiciones de luz.
La instalación del linóleo DLW es sencilla si se tienen en cuenta los siguientes puntos:
1 LA SOLERA
Para la instalación de linóleo DLW son aptos todos los suelos lisos, firmes, secos y sin grietas (ver norma alemana VOB, parte C, DIN 18365 para revestimientos y las prescripciones específicas de cada caso).
Los suelos densos, no absorbentes, como, p.ej., asfalto colado y soleras imprimadas, así como suelos de madera, deben ser alisados con pasta niveladora si se utilizan adhesivos de dispersión con un espesor suficiente (mínimo 2 mm). Para ello son apropiadas pastas para emplastecer ligadas con cemento y pobres en tensiones Para humedad residual y tiempos de secado de las diversas soleras con espesores normales, es decir, en lo esencial no superiores a los requisitos mínimos de la norma DIN 18560, regirán los siguientes valores basados en la experiencia:
Humedad residual y tiempos de secado de diversas soleras
2 LOS ADHESIVOS
La aplicación del adhesivo se realiza, por regla general, en todos los tipos de adhesivos aptos para linóleo, con espátula de dentado B1 en una cantidad de 400-450 g/m2, aproximadamente. Por favor, observar también las recomendaciones respectivas de los fabricantes de los adhesivos. No obstante, en el caso de suelos muy lisos y/o revestimientos de linóleo de 2,0 mm, basta el dentado A2 para adhesivos de dispersión y una cantidad de 350 g/m2, aproximadamente. Deberá controlarse constantemente que sea suficiente la humectación del reverso del revestimiento (yute).
Recomendamos el uso de adhesivos libres de disolventes y bajas emisiones, que a la vez estan libres de disolventes de elevado punto de ebullición.

3 ALMACENAMIENTO, CLIMATIZACIÓN Y CONDICIONES DE INSTALACIÓN
El almacenamiento adecuado del linóleo es condición indispensable para que el material conserve sus propiedades técnicas. Los rollos de linóleo se almacenan siempre de pie, en lugares secos y con temperatura ambiente normal. Las tiras cortadas y enrolladas sueltas deben permanecer de pie, con la superficie exterior hacia fuera, como mínimo 24 horas en el lugar donde vayan a ser instaladas, para que el material se aclimate, pero sin exponerlo directamente a la luz solar (ver el párrafo B, velo superficial), es decir, para que se adapte a la temperatura y la humedad ambientales. Durante la instalación no sólo es importante la temperatura ambiental, sino también la temperatura del suelo de 15øC, como mínimo, y la humedad relativa del aire de 75%, como máximo (ideal son 40% hasta 60%).
Hay que tener en cuenta, instalar los rollos con el mismo número de fabricación y números de rollo próximos en una misma sala (esto también es aplicable a losetas).
4 EL CORTE DEL LINÓLEO
4.1 Los bordes de los rollos
Se recomienda recortar los dos bordes, aunque posteriormente se vaya a soldar el material, pues sólo el corte limpio de los bordes del revestimiento garantiza una junta limpia. El primer corte se realiza sin ningún problema con el instrumento adecuado, el cortatiras. El segundo corte se puede realizar según dos métodos:
a) En locales pequeños (antes de aplicar el adhesivo)
El rollo situado en posición inferior se recorta a todo lo largo del borde del rollo superior. El borde inferior se corta entonces llevando la cuchilla en dirección contraria.
b) En locales grandes (después de aplicar el adhesivo)
El borde del rollo situado en la parte superior se marca con el gramil o con el Linocut a lo largo del borde del rollo inferior ya cortado y colocado sobre el lecho de pegamento, y la tira resultante se corta llevando la cuchilla en dirección contraria.
4.2 El corte de unión
El corte se ha de ejecutar de forma que entre las uniones de rollos quede una abertura de 0,5 mm, aproximadamente. El corte se realiza vertical o ligeramente inclinado, de modo que la abertura quede suelta, es decir, sin contacto con los dos bordes de los rollos.
4.3 Los extremos
En el corte de las uniones hay que tener en cuenta las posibles modificaciones de las medidas del revestimiento, por lo que al extender los rollos largos unos junto a otros es conveniente cortar los extremos de éstos después de extenderlos sobre el lecho de adhesivo.
4.4 La adaptación a marcos de puertas,
radiadores de calefacción, etc.
Las piezas previamente adaptadas a la temperatura ambiente, se cortan, se extienden y se recortan para cubrir los lugares difíciles, como marcos de puertas, radiadores, etc. A continuación se doblan hacia atrás y se impregnan con el adhesivo.
5 EL PEGADO
Las piezas se doblan hacia atrás y después se aplica el pegamento sobre el suelo. Transcurrido el tiempo de ventilación recomendado por el fabricante del adhesivo los rollos se van pegando uno tras otro sobre el lecho de adhesivo aún abierto (húmedo) y se frotan o presionan inmediatamente con el rodillo.El tiempo máximo depende de la temperatura ambiente y de la humedad del aire, así como de la capacidad de absorción y de la humedad del suelo.
En pasillos largos los rollos se doblan transversalmente hacia la mitad. Al pegar, debe evitarse que quede aire encerrado, que deber expulsarse por el lado. Si aún así quedasen puntos huecos, que se detectan pasando el mango de un martillo y escuchando el ruido a hueco que producen, se puede pinchar el revestimiento para expulsar el aire presionando. Los extremos se doblan y se batanan con el adhesivo.

6 EL SOLDADO DE LAS JUNTAS
Según la hoja de instrucciones 2/93 de la Comisión Técnica de adhesivos para la construccion (TKB) de la Asociación Profesional de la Industria de Adehsivos alemana, de Dusseldorf, se recomienda hacer el soldado de las uniones y juntas con cordón termofusible en todos los casos, en especial en caso de frecuentes limpiezas en mobado y/o limpiezas a fondo, así como en soleras sensibles a la humedad, como por ejemplo en polideportivos con base de aglomerado o tablero prensado. Esta operación se realiza con el soldador manual o con el automático, pero siempre después de que haya quedado pegado el material, es decir, en caso de adhesivos de dispersión aproximadamente 48 horas después de la instalación (ver también las recomendaciones del fabricante del adhesivo). un tapado de juntas precipitado puede ser causa de pequeños defectos de pegado, que se notarán sobre todo en las uniones. Nota: en el caso de linóleo que no se ha expuesto a la luz (ver párrafo b < velo superficial), pueden producirse diferencias de color entre el material y el cordón termofusible. La tonalidad del revestimiento se iguala al color del cordón termofusible después de desaparecer el citado velo superficial.
7 LINÓLEO EN LOSETAS Y ESCALERAS
El linóleo DLW se suministra también en losetas fabricadas a troquel de los rollos. Las losetas se almacenarán en lugar seco y deben colocarse en el tiempo más corto posible, pero lo más tarde 8 semanas después del suministro. Los peldaños de escaleras se cortan de los rollos de linóleo. En general se recomienda extender el rollo paralelo al borde del escalón. De igual forma se procederá en los rellanos y descansillos.
Consumo de adhesivo y dentado en la instalación de losetas de linóleo y en escalones de escaleras
7.1 Cálculo del material necesario
7.1.1 Cálculo del material necesario en losetas
Para medir el espacio a cubrir se calcula la superficie y un tanto más para los remates, según la experiencia práctica. Los remates necesitan más material en la colocación en diagonal que en la colocación en paralelo, y en las superficies angulares o redondas más que en las lineales rectas.
7.1.2 Cálculo del material necesario en escaleras
La cantidad necesaria de material se obtendrá sumando el total de escalones regulares que pueden cortarse del ancho del rollo si la escalera es recta. En escaleras de caracol, la cantidad de material se obtiene con la ayuda de una plantilla, o calculando la superficie que se haya de cubrir y añadiendo un poco más.
8 LINÓLEO DLW EN SUELOS CON CALEFACCIÓN
El linóleo DLW se puede colocar sin reparos sobre suelos con calefacción; la resistencia al paso del calor es tan reducida, que prácticamente no tiene ninguna importancia para el funcionamiento de la calefacción (ver la hoja informativa "Pavimentos elásticos, textiles y parquet en soleras calefaccionadas", editada por la Federación Central Alemana de la Industria de la Construcción).
8.1 La construcción de tipo seco
Las construcciones de tipo seco pueden consistir de placas o baldosas de anhidrita o ladrillo. Después de emplastecer las juntas y uniones se puede colocar el linóleo.
8.2 La construcción de tipo húmedo
En las construcciones de tipo húmedo los tubos de calefacción o cables están integrados en una capa flotante de cemento o anhidrita. Antes de colocar el pavimento, hay que procurar que desaparezca la humedad que se desprende al actuar la calefacción en el subsuelo. Para ello el instalador de la calefacción tendrá que entregar certificación al constructor / promotor de haber realizado estas pruebas. Este certificado sustituye el control de humedad por parte del encargado de la pavimentación, que en el caso de calefacciones de subsuelo no está permitido realizar, a no ser que existan puntos de medición marcados por el constructor del solado.
9 DLW KORKMENT COMO SOPORTE
Como soporte amortiguador para linóleo DLW se recomienda exclusivamente Korkment, que se puede instalar sobre cualquier tipo de solera convenientemente preparada. La dirección de los rollos puede ser la misma que la del revestimiento superficial posterior. Las uniones se colocan entonces desplazadas a un mínimo de 50 cm. El Korkment se puede colocar, no obstante, también en sentido transversal al rollo de linóleo. El corte que se hace es el llamado corte doble con el cuchillo de gancho o trapecial y una regla. Para el pegado se utilizan adhesivos de dispersión en polvo para linóleo o adhesivos de dispersión de dos componentes. La cantidad depende de la carga y de la utilización posterior. Sólo después de que el adhesivo haya secado se puede pasar a colocar el recubrimiento superficial. Si se trata de superficies que tienen que soportar grandes cargas, como, p.ej., en hospitales, el Korkment se puede colocar con su soporte de yute hacia arriba.
Consumo de dhesivo y dentado para la
colocación de Korkment
10 LA INSTALACIÓN CONDUCTORA DE LINÓLEO DLW
La exigencia de un pavimento con una resistencia a tierra máxima de 1 x 10 (8) ohmios se satisface con la instalación conductora de linóleo LCH, de DLW. El montaje eléctrico del suelo conductor y toma de tierra corre a cargo de un técnico electricista, que deberá observar las normas VDE. El adhesivo utilizado debe ser conductor homogéneo. Los adhesivos conductores claros con adición de fibra no cumplen siempre estas condiciones. Solicitar información sobre el tipo de adhesivo y el sistema conductor directamente al fabricante o al servicio de asesoramiento de DLW, teléfono 0 7142/71-2 55.
Los sistemas conductores utilizados con frecuencia son:
10.1 Instalación sobre bandas de cobre
Bajo cada rollo o hilera de losetas hay que instalar una banda de cobre seguida. Estas bandas de cobre se unirán con otras dos transversales. Para la instalación conductora de linóleo LCH, DLW ofrece banda de cobre. Formato rollos de 50 m.
Consumo: como orientación para hacer el pedido se tendrá en cuenta que para 80 m2 de revestimiento y 25 m2 de losetas se necesita aproxima damente 1 rollo de banda de cobre de 50 m.
10.2 Instalación sobre capa conductora
La solera será impregnada con una pasta conductora siguiendo las instrucciones del fabricante. Un trozo de banda de cobre de 1 metro de largo, aproximadamente, se coloca pegado sobre el suelo, en el punto de conexión previsto.
Frecuencia de los puntos de conexión:
En dos puntos del local, en locales grandes (más de 40 m2) en varios puntos. La distancia más grande hasta un punto de toma de tierra no debe ser mayor de 10 m.
10.3 Instalación en doble requerimiento
El linóleo LCH de DLW es conductor y cumple al mismo tiempo las condiciones de aislamiento DIN 57 100/ VDE 0100 T410. Debido a la problemática general, se recomienda pedir información al servicio de asesoramiento de DLW, teléfono 0 71 42/71-845.
11 INSTRUCCIONES ESPECIALES
11.1 Sillas de oficina con ruedas
La sillas de oficina para uso sobre pavimentos elásticos deben estar provistas de ruedas tipo W según DIN 68131; es decir, con ruedas blandas con las dimensiones prescritas de 50 mm de diámetro, 20 mm de superficie de rodadura y 100 mm de radio de concentración de la superficie de rodadura. Deberán tenerse en cuenta estas condiciones en la adquisición de nuevas sillas de oficina.