El recientemente terminado edificio comercial y residencial en Malmo,
Suecia “HSB Turning Torso” es una atractiva visión inspirada
en la
escultura. El cuerpo del edificio gira 90 grados desde la base a la
parte superior y el diseño se organiza en nueve cubos de cinco plantas
cada uno. Cada forjado prácticamente consiste en una sección cuadrada
alrededor del núcleo y una sección triangular que es parcialmente
soportada por una estructura de acero exterior.
Las zapatas están hechas de hormigón en masa de una altura de siete
metros y treinta de ancho ancladas directamente al terreno de roca
arenisca a una cota quince metros bajo rasante. La estructura es de
hormigón armado. Consta de un núcleo central con diámetro interno de
10,6 m y paredes de 2.5 m en la parte baja, y 0.4 m en las partes altas.
Cada forjado ha sido anclado al núcleo y toda la estructura se
estabiliza adicionalmente con otra de acero, la “vértebra” que sigue a
lo largo de toda la altura. Ésta está anclada al afilado vértice de cada
forjado y todo el edificio gira 90 grados en su desarrollo vertical.
 
Maxit ofrece una amplia gama de Soluciones constructivas para todo tipo
de pavimentos, desde pavimentos industriales sometidos a altas
abrasiones hasta pavimentos de edificación incluyendo los de Centros
Comerciales y locales públicos.
El grupo Maxit Group al que pertenecemos nos ofrece un amplio
catálogo de productos químicos para la construcción desarrollados por
empresas de
nuestro grupo con los estándares de calidad europeos.
Como un cuerpo humano en movimiento
El arquitecto detrás de éste proyecto es Santiago Calatrava, un artista,
escultor e ingeniero, que se ha inspirado en el movimiento natural de
animales y hombres. El edificio representa el cuerpo humano en
movimiento.
La prensa internacional ha designado el HSB TURNING TORSO como uno de
los trabajos arquitectónicos más excitantes de nuestro tiempo. Discovery
Channel ha dedicado un documental de una hora al edificio, mientras que
el MOMA de Nueva York ha clasificado el proyecto como uno de los 25 más
hermosos rascacielos del mundo.
Masiva cobertura de los medios de comunicación
Éste edificio situado en el puerto oeste de Malmo, Suecia ha recibido
una gran cobertura en la media. El edificio es especial, pero lo que no
ha tenido la misma repercusión es el hecho de que también representa una
primicia en el hecho de que por primera vez se ha bombeado morteros
autonivelantes hasta el piso 54, lo que corresponde con unos 178 m de
altura.
REDITEC S.L : RECRECIDO
DE SOLERAS- MORTEROS -HORMIGÓN IMPRESO. SUELOS CONTINUOS -
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Mortero autonivelante de maxit
Maxit suministró cerca de 650 Tn de su mortero autonivelante ABS 312.
Éste producto está formulado para áreas en apartamentos en los que se
iba a poner tarima flotante y para áreas donde se pondría gres, terrazos
y mármol en recibidores y baños. Con todo se nivelaron unos 15.000m2 y
el trabajo se realizó con aplicadores homologados.
El bombeo comenzó en otoño del 2004, y concluyó en la última semana de
julio del 2005. Se realizaron un total de 36 bombeos en una media de 18
Tn cada una, con una longitud media de 300m de manguera.
Para obtener una buena capacidad de bombeo se recurrió a un equipo
estacionado en la cota cero (existente en Maxit España), y se instalaron
estaciones intermedias, para regular y controlar el proceso, todo el
sistema de bombeo se realizó controlado electrónicamente desde la base
hasta la zona más alta.
“Antes del comienzo de las obras existían algunos interrogantes a
resolver, nunca se había antes bombeado con éstas condiciones y
presentamos y mejoramos soluciones que básicamente funcionaron a la
perfección en términos de maquinaria y productos Con ésta experiencia
como comienzo, estamos perfectamente preparados para futuros proyectos,
dice Kristian Elfsberg, responsable de maquinaria del grupo MAXIT.
GAMA MAXIT:Sistema Mortero autonivelante Hidráulico de espesor de 15 a
30mm, aplicado en dos capas, una de regularización con
refuezo de fibras y otra de nivelación: ABS 400 DUROBASE
revestido con ABS 410 DUROTOP acabado con
barniz de pu.
ABS 490 (opcional, se recomienda).
PROCESO DE EJECUCIÓN
Preparación de Soporte
Eliminación de la superficie de trabajo de lechada, partes mal adheridas
o carbonatadas, grasas, aceites y restos de otras aplicaciones mediante
medios mecánicos siguiendo las prescripciones del Dpto. de Suelos AB
Imprimación
Sobre el soporte se procederá a imprimar en una o dos veces el mismo con
resina acrílica ABS MD 16, mezclado con agua en la proporción que indica
la ficha técnica. Una vez realizada la mezcla, se extiende con cepillo,
escobón o con air-less. La imprimación ABS MD 16 debe penetrar en el
soporte, no deben formase charcos. Si fuera necesario aplicar dos o más
capas, dejar transcurrir de 4 a 5 horas entre capa y capa. El objetivo
de la imprimación es evitar la absorción del agua de amasado del mortero
por el soporte y crear un puente de unión que aumente el agarre del
mortero con el soporte
Extendido del Mortero ABS
Aplicación de mortero hidráulico autonivelante por medio de bombeo con
máquina de bombeo ABS o similar, desaireado y alisado con llana dentada
y/o paso de rodillo de púas.
Se extiende en tramos de 10-15 mtrs de ancho, siempre trabajar el
material fresco sobre fresco. Los soportes con baches o zonas muy
deterioradas, se deben reparar previamente con mortero de fraguado extra
rápido ABS 4000 Onerapid.
En caso de areas no mayores a 100 m2, será aconsejable la aplicación
manual del mortero autonivelante ABS, se mezcla con la proporción
correcta de agua con batidor de 400 a 600 r.p.m., durante 2 minutos,
dejar reposar 1 minuto y extender.
Capa final
Aplicación de mortero hidráulico autonivelante por medio de bombeo con
máquina de bombeo ABS o similar, desaireado y alisado con llana dentada
y/o paso de rodillo de púas. Se extiende en tramos de 10-15 mtrs de
ancho, siempre trabajar el material fresco sobre fresco.
Los soportes con baches o zonas muy deterioradas se deben reparar
previamente con mortero de fraguado extra rápido ABS 4000 Onerapid. En
caso de areas no mayores a 100 m2, será aconsejable la aplicación manual
del mortero autonivelante ABS, se mezcla con la proporción correcta de
agua con batidor de 400 a 600 r.p.m., durante 2 minutos, dejar reposar 1
minuto y extender.
UNIDAD DE OBRA
Realización de pavimento de Alta Planimetría con mortero autonivelante
resistente a la abrasión, con una resistencia a la compresión superior a
35 MPa, realizando la preparación del soporte, primero con un granallado
de la superficie, toma de niveles y marcación con tacos en el soporte,
aplicación de la imprimación adherente ABS MD 16 y posterior bombeo del
mortero de regularización ABS 400 DUROBASE, en espesor medio de 10 mm,
en capa continua, posterior aplicación de la imprimación ABS MD 16 y
aplicación autonivelante ABS 410 DUROTOP, espesor medio 7 mm, respetando
las juntas estructurales (con su sellado), s/NTE-RSC-10.
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