COADPA,
S.A.L.
COADPA,
S.A.L.
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IMPRIMACION Y PASTAS NIVELADORAS para preparación de soleras |
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Aplicación PREPARACION DE LA PASTA NIVELADORA TIMER-2 se mezcla con áridos lavados de granulometría continua de 0 a 8 mm. (un tamaño mayor dificulta el acabado). La cantidad de aglutinante será de 350-400 kg. por m3 de áridos (ver tabla 1). La pasta puede realizarse en una hormigonera normal o bien en una mezcladora helicoidal tipo Turbosol. El agua se dosificará de manera que se obtenga una pasta de consistencia de tierra húmeda pero plástica. Si la dosis de agua es insuficiente (consistencia seca), se reducirán notablemente las resistencias mecánicas del producto y por el contrario, si la cantidad de agua es demasiado elevada (fluida), aumentará la contracción higrométrica una vez esté completamente endurecido, siendo imposible la colocación de parqué al cabo de sólo 24 horas OPERACION DE COLOCACION Por todo el perímetro del local y alrededor de las columnas, si las hubiera, tendrá que colocarse un material compresible (tipo porexpan) de un espesor de 4-6 mm. y una altura aproximada por lo menos igual al espesor de la solera tanto si es flotante como de anclaje. La colocación se efectuará como si se tratara de un normal mortero de cemento, preparando sin embargo las pequeñas zonas en tiras que se utilizarán posteriormente para el acabado con el regle. Se aconseja no efectuar en seguida todas las tiras puesto que, al tratarse TIMER-2 de un mortero rápido, las mencionadas tiras endurecerán antes de realizar el acabado con el regle y para unir las distintas tiras éstas deberán recubrirse de pasta fluida (ver Preparación de la pasta fluida para soleras de anclaje). Se trabajará con el regle inmediatamente después de su aplicación o dentro de los 30 minutos siguientes. Esta Operación puede realizarse con una llana de plástico normal o bien con una máquina de disco giratorio. Cuando se tenga que interrumpir el trabajo de aplicación durante más de una hora, es necesario introducir, encima de la capa ya extendida, unas armaduras de hierro (diámetro 3-4 mm.), situados a una distancia de 10 cm. aproximadamente. Esto servirá para que se unifique con el material que se extenderá sucesivamente.
* estos tiempos se refieren a una temperatura de 23°C-50% U.R. ° con dosis de 350 Kg / m3 ADVERTENCIAS Y RECOMENDACIONES • Usar áridos lavados, del tamaño
aconsejado y limpios de polvo. |
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PLAN
CARACTERISTICAS PRINCIPALES polvo rojizo 6 meses en un lugar seco PLAN-10 está constituido principalmente
por cementos de alta resistencia, cargas minerales silicio/cuarzosas
seleccionadas, copolímeros de naturaleza orgánica y aditivos específicos.
Operaciones preliminares de colocación PREPARACION DE LOS FONDOS
DE COLOCACION
QUE HACER EN CASO DE SOPORTES: Con fisuras: las superficies “fisuradas” se presentan con una red de capilares muy pequeños que no deben preocupar demasiado, en cuanto afectan sólo a la parte superficial del producto y están “muertas”, es decir, no están, ni estarán en el futuro, sujetas a movimientos. En este caso no hay que hacer ninguna acción de prevención. A título de simple precaución, se puede introducir, en la primera capa, una malla de fibra de vidrio. Con grietas: las “grietas” son mucho más evidentes que las anteriores. Tienen dimensiones que pueden variar de pocas décimas a diversos milímetros y afectan a gran parte, o a la totalidad del espesor del fondo de colocación. Estas, con el cambiar de las estaciones o el variar del porcentaje de humedad, se mueven. Por lo tanto es indispensable taparlas definitivamente con el REPAIR (para el procedimiento aplicativo véase ficha técnica). Que se disgregan: para comprobar si un soporte se disgrega es suficiente rascar la superficie con un clavo. Haciéndolo, no tendrá que llevarse nada y la posible incisión deberá ser limpia. En algunos soportes se nota que tan sólo pasando la mano se desprende un polvillo que, aunque afecte sólo a la capa superficial perjudica el alisado. También en este caso es indispensable intervenir. Para devolver consistencia al soporte usar el producto endurecedor compactador TC-MAS (para el procedimiento aplicativo véase ficha técnica). PREPARACION DE LA PASTA PLAN-10 se mezcla con un 25% (6,25 l. por
saco de 25 kg.) de agua limpia hasta la obtención de una pasta homogénea.
Para evitar la formación de grumos (muy perjudiciales con este tipo de
productos), se aconseja empezar mezclando poca cantidad de agua para
obtener una mezcla homogénea y muy viscosa, añadiendo sucesivamente más
agua hasta lograr una consistencia adecuada que deberá ser fluido/
viscosa. Una dosis excesiva de agua provocará que el nivelado se
despegara completamente. después de 4-5 min. de espera, mediante una
llana o paleta, rascar el fondo del recipiente para comprobar que el
producto no se haya separado, en caso contrario añadir a la pasta más
polvo de PLAN-10, volver a agitar brevemente y verter sobre el fondo de
colocación. Para realizar la pasta usar una mezcladora a baja velocidad
(500 revoluciones por minuto aprox.) porque una velocidad muy elevada
provocará burbujas de aire que podran afectar al aspecto superficial del
alisado.
* los tiempos se refieren a una temperatura de 23°C-50%h/r. Estos son más cortos a temperaturas más elevadas y más largos a temperaturas más bajas. ADVERTENCIAS Y RECOMENDACIONES:• No utilizar en fondos de colocación sujetos a humedad ascendente • No aplicar en espesores superiores a 10 mm. • No añadir nada al producto que no esté indicado en esta ficha. • No utilizar el producto que está endureciendo añadiéndole agua, para seguir utilizándolo: hacer una pasta nueva. |
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 AUTONIVELANTE
RÀPIDO DE ELEVADAS PRESTACIONES PARA INTERIORES, ESPESORES HASTA 30 MM.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES polvo granuloso rojizo 6 meses en un lugar seco PLAN 30 es un producto autonivelante de
endurecimiento e hidratación rapida a base de mezclas de aglútinantes
hidráulicos y aditivos específicos. Es posible realizar alisados que van
de un mínimo de 5-6 mm. a un máximo de 30 mm. Los ejemplos de utilización
más frecuentes de este producto son: alisados de soleras de cemento, de
losas de hormigón o soleras a base de KRONOS, MONOKRONOS o TIMER-2 en
ambientes que presentan espesores que no permiten la realización de una
solera y que serán sujetos a elevada transitabilidad (oficinas, escuelas,
hospitales, etc.). Una vez endurecido, el producto está preparado para
recibir todo tipo de revestimiento a base de materiales sintéticos, de
parqué o de cerámica. El tiempo de secado depende del tipo de fondo de
colocación, del grosor, de la humedad y temperatura, puede variar pues de
algunos días a 15-20 días. Antes de la colocación del pavimento, se
aconseja comprobar siempre el grado de humedad residual, con higrómetro
de carburo. NATURALEZA DEL PRODUCTO PLAN-30 está constituido principalmente
por cementos de alta resistencia, cargas minerales sílico/cuarzosas
seleccionadas, copolímeros de naturaleza orgánica y aditivos específicos.
Operaciones preliminares de colocación PREPARACION DE LOS FONDOS DE COLOCACION LIMPIEZA
QUE HACER EN CASO DE SOPORTES: Con fisuras: las superficies
“fisuradas” se presentan con una red de capilares muy pequeños que no
deben preocupar demasiado, en cuanto afectan sólo a la parte superficial
del producto y están “muertas”, es decir, no están, ni estarán en
el futuro, sujetas a movimientos. En este caso no hay que hacer ninguna
acción de prevención. A título de simple precaución, se puede
introducir, en la primera capa, una malla de fibra de vidrio. PREPARACION DE LA PASTA PLAN-30 se mezcla con un 20% (5 l. por saco
de 25 kg.) de agua limpia hasta la obtención de una pasta homogénea.
Para evitar la formación de grumos (muy perjudiciales con este tipo de
productos), se aconseja empezar mezclando poca cantidad de agua para
obtener una mezcla homogénea y muy viscosa, añadiendo sucesivamente más
agua hasta lograr una consistencia adecuada que deberá ser
fluido/viscosa. Una dosis excesiva de agua provocar a que el nivelado se
despegara completamente. después de 3-4 min. de espera, mediante una
llana o paleta, rascar el fondo del recipiente para comprobar que el
producto no se haya separado, en caso contrario añadir a la pasta más
polvo de PLAN-30, volver a agitar brevemente. Para realizar la pasta usar
una mezcladora a baja velocidad (500 revoluciones por minuto aprox.)
porque una velocidad muy elevada provocar a burbujas de aire que podr an
afectar al aspecto superficial del alisado.
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 RASORAP es una pasta
niveladora rasante de endurecimiento rápido a base de ligantes hidráulicos de
elevada resistencia que se emplea cuando el fondo de colocación que debe
soportar azulejos de cerámica, gomas, pvc y otros materiales es muy irregular o
necesita reparaciones en zonas concretas. Los ejemplos más frecuentes son
paredes revestidas en origen con cerámica y en las que los restos de adhesivo
son difíciles de eliminar, aristas de columnas o peldaños descantonados,
reparación de agujeros o pequeños rebajes del fondo de colocación.Con RASORAP puede uniformarse el fondo de colocación hasta espesores de 10 mm. para que resulte adecuado para todo tipo de encolado en tiempos muy rápidos. Fondos de colocación: revoques de cemento, mortero de cemento-cal, muros de ladrillos, hormigón. No aplicar directamente sobre: revoques a base de yeso o placas de yeso, soleras de anhidrita (aplicar previamente Primer T como mínimo 6 horas antes de la colocación). No aplicar sobre: metal, pavimentos vinílicos, madera, cerámica y bloques de cemento celular. |
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 RASOCEM es un
nivelante a base de cementos de elevada resistencia y aditivos que se emplea
para el alisado de hormigón y revoques de cemento bien endurecidos. Está
especialmente indicado para el alisado de superficies de hormigón prefabricado,
tipo «predalles».Se aconseja un espesor máximo de 5 mm aplicable en dos capas. Fondos de colocación: soleras de cemento, hormigón. No aplicar directamente sobre: enlucidos o paneles de yeso (aplicar previamente Primer T como mínimo 6 horas antes de la colocación). Rendimiento: 1,4-1,6 kg/mq por cada mm. de espesor. |
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 PLAN-10 es un producto
autonivelante de endurecimiento e hidratación rapida a base de mezclas de
aglútinantes hidráulicos y aditivos específicos. Los ejemplos de utilización
más frecuentes de este producto son: alisados de soleras de cemento, de losas
de hormigón o soleras a base de KRONOS o TIMER-2Una vez endurecido, el producto está preparado para recibir todo tipo de revestimiento a base de materiales sintéticos, de parqué o de cerámica. El espesor máximo, que es posible en una sola pasada, es de Fondos de colocación: soleras de cemento, soleras rápidas, losas de hormigón. No aplicar directamente sobre: soleras de anhidrita (aplicar previamente Primer T como mínimo 6 horas antes de la colocación). No aplicar sobre: metal, pavimentos vinílicos, madera, cerámica. Rendimiento: 1,4-kg/mq por cada mm. de espesor |
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TIMER
II : CARACTERISTICAS PRINCIPALES